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1.印刷色组及增设反面印刷结构采用：全自动换正背面。
2.主机牵引采用：伺服电机驱动。
3.装版采用：无轴式自动装版专用于服装、工业、快递包装袋(长短版可装，无需更换堵头)
4.传动采用：每色伺服电机独立驱动(电子轴)
5.进出料牵引采用：伺服电机全自动张力控制
6收放卷采用：伺服电机驱动、换料报警提示，降速停机，无轴自动装卸材料，液压升降材料，超声波纠编左右跟踪系统。
7.装版位置设有展开材料功能，使悬空材料可达到300-500m/min (材料超过版)
8.印刷-牵引压辊采用：气动元件控制、厚薄材料-印刷胶棍翘边(可调节)
9.刀架采用：重型刀架气动背压移动式刮刀(刀架升降采用电动按钮)(双刮刀可隐藏)双面印刷一键切换方便省时。
10.烘箱采用：红外线密封式烘箱(纯水墨300-500m/min) 环保节能
11.采用高速拍照，监督质量
12.每组印刷可独立(可改变版周)
13.放收料直径800
14.收放卷采用：材料自动输送方便省时
15.套色采用：半自动十字架套色系统以及fsb1.0(无马克线印刷-双面印刷)全自动套色系统
16.配带桶料去汽功能，减少废品、套色稳定。
17.上墨装置采用：递墨辊，可实现双面印刷递墨(此设计大大提升递墨操作空间)密封式循环油墨
18.色组冷却采用：冷风、冷却辊结合
19.收卷带分切实现1出2
20.收卷带冷却(水墨印刷防止反黏)
21. 设备采用：双主机独立控制(色组调换正副只需一键切换)可当成一台4色、两台2色、 一台3色+一台1色，产量翻倍，800-1000m/min( 只 需两个人操作)
22. 广泛应用于：快递袋-服装袋-工业袋-筒料-等等 …
1.印刷色组及增设反面印刷结构、自动换正背面。
2. 主机牵引采用伺服电机自动。
3.无轴式装版，换版省时方便。
4.传动采用电子轴。
5.放卷、出料牵引采用全自动张力控制器和磁粉制动器。
6.收料均采用伺服电机控制。
7.印刷压辊采用气动元件控制、牵引压辊采用气动元件控制、以及调厚薄材料功能。
8.重型刀架气动背压移动式刮刀。
9.采用红外线密封式烘干箱，环保省电。
10. 放卷超声波纠编左右跟踪系统。
11. 每组印刷传动系统独立开关。
12. 放收料直径800MM (自动接料650MM)。
13. 放收料采用无轴式装卸。(可选配自动接料)
1.印刷色组及增设反面印刷结构、自动换正背面。
2. 主机牵引采用伺服电机自动。
3.无轴式装版，换版省时方便。
4.传动采用电子轴。
5.放料、出料牵引采用伺服电机自动。
6.收料均采用伺服电机控制。
7. 印刷压辊采用气动元件控制、牵引压辊采用气动元件控制、以及调厚薄材料功能。
8.重型刀架气动背压移动式刮刀。
9.采用红外线密封式烘干箱，环保省电。
10. 放卷超声波纠编左右跟踪系统。
11. 每组印刷传动系统独立开关。
12. 放收料直径650MM。
13. 放收料采用高速不停机自动接料，筒料专用，不分内外电。
1.印刷材料：PP、BOPP、PET、PE、PVC、无纺布和卷筒纸等。
2.中央压印滚筒：核心部件，所有印刷单元围绕中央滚筒，确保材料在张力控制下完成多色套印，提高印刷精度和稳定性。
3.伺服驱动系统：伺服电机+齿轮驱动，实现精准同步控制，提高印刷精度，减少传动误差，适用于包装印刷。
4.套准系统：采用自动纠偏技术，保证印刷对位精度，减少废品率，提高生产效率。
5. 供墨系统：配备封闭式刮刀系统，防止油墨挥发，提高印刷稳定性。
6. 陶瓷网纹辊：采用高精度陶瓷网纹辊，控制油墨转移量，提高印刷色彩一致性，适应不同印刷需求。
7.高精度张力控制系统：采用全自动闭环张力控制，确保材料在高速印刷时无变形、无拉伸，提高印刷质量。
8.干燥方式：回风式烘箱设计，节能高效，顶部烘箱采用变频控制，可自动调节气流和温度，操作便捷。
9.冷却系统：中央滚筒式双壁组合冷却器、自来水在中央滚筒内循环使用并保持表面温度为 30ºC。
10. 电动印刷组：电动快速对版，电动操控，换版后快速回位，减少换版时间
11.采用高速拍照，监督质量
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