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1.印刷色组及增设反面印刷结构采用：全自动换正背面。
2.主机牵引采用：伺服电机驱动。
3.装版采用：无轴式自动装版专用于服装、工业、快递包装袋(长短版可装，无需更换堵头)
4.传动采用：每色伺服电机独立驱动(电子轴)
5.进出料牵引采用：伺服电机全自动张力控制
6收放卷采用：伺服电机驱动、换料报警提示，降速停机，无轴自动装卸材料，液压升降材料，超声波纠编左右跟踪系统。
7.装版位置设有展开材料功能，使悬空材料可达到300-500m/min (材料超过版)
8.印刷-牵引压辊采用：气动元件控制、厚薄材料-印刷胶棍翘边(可调节)
9.刀架采用：重型刀架气动背压移动式刮刀(刀架升降采用电动按钮)(双刮刀可隐藏)双面印刷一键切换方便省时。
10.烘箱采用：红外线密封式烘箱(纯水墨300-500m/min) 环保节能
11.采用高速拍照，监督质量
12.每组印刷可独立(可改变版周)
13.放收料直径800
14.收放卷采用：材料自动输送方便省时
15.套色采用：半自动十字架套色系统以及fsb1.0(无马克线印刷-双面印刷)全自动套色系统
16.配带桶料去汽功能，减少废品、套色稳定。
17.上墨装置采用：递墨辊，可实现双面印刷递墨(此设计大大提升递墨操作空间)密封式循环油墨
18.色组冷却采用：冷风、冷却辊结合
19.收卷带分切实现1出2
20.收卷带冷却(水墨印刷防止反黏)
21. 设备采用：双主机独立控制(色组调换正副只需一键切换)可当成一台4色、两台2色、 一台3色+一台1色，产量翻倍，800-1000m/min( 只 需两个人操作)
22. 广泛应用于：快递袋-服装袋-工业袋-筒料-等等 …
1.印刷色组及增设反面印刷结构、自动换正背面。
2. 主机牵引采用伺服电机自动。
3.无轴式装版，换版省时方便。
4.传动采用电子轴。
5.放卷、出料牵引采用全自动张力控制器和磁粉制动器。
6.收料均采用伺服电机控制。
7.印刷压辊采用气动元件控制、牵引压辊采用气动元件控制、以及调厚薄材料功能。
8.重型刀架气动背压移动式刮刀。
9.采用红外线密封式烘干箱，环保省电。
10. 放卷超声波纠编左右跟踪系统。
11. 每组印刷传动系统独立开关。
12. 放收料直径800MM (自动接料650MM)。
13. 放收料采用无轴式装卸。(可选配自动接料)
1.印刷色组及增设反面印刷结构、自动换正背面。
2. 主机牵引采用伺服电机自动。
3.无轴式装版，换版省时方便。
4.传动采用电子轴。
5.放料、出料牵引采用伺服电机自动。
6.收料均采用伺服电机控制。
7. 印刷压辊采用气动元件控制、牵引压辊采用气动元件控制、以及调厚薄材料功能。
8.重型刀架气动背压移动式刮刀。
9.采用红外线密封式烘干箱，环保省电。
10. 放卷超声波纠编左右跟踪系统。
11. 每组印刷传动系统独立开关。
12. 放收料直径650MM。
13. 放收料采用高速不停机自动接料，筒料专用，不分内外电。
1.印刷材料：OPP、BOPP、CPP、PET、PE、PVC和卷筒纸等。
2.主机牵引采用：伺服电机驱动。
3.装版采用：无轴式装版(有初期预对版系统，可快速进入套准印刷)
4.传动采用：每色伺服电机独立驱动(电子轴)
5.进出料牵引采用：伺服电机全自动张力控制
6收放卷采用：双工位高速不停机自动裁接换卷，伺服电机驱动、换料预警提示，无轴气顶式装卸料，更换快捷，定心准确，接料时回转臂自动翻转定位，紧急情况切刀架有复位功能。
7.四段闭环张力系统，运动控制和伺服驱动控制，由 PLC 集中控制
8.加热方式：新型减风增浓加热系统，带二次回风热能利用功能，自动恒温控制
9.采用高速拍照，监督质量
10.每组印刷可独立
11.放收料直径800
12.套色采用：全自动套色系统，套色精度≤0.1mm
13.双放卷轴由两台伺服电机独立控制驱动，双轴主动放卷，由矢量变频控制
14.上墨装置采用：递墨辊，减少油墨飞溅
