凹版印刷机
关键词：
1.印刷色组及增设反面印刷结构采用：全自动换正背面。 2.主机牵引采用：伺服电机驱动。 3.装版采用：无轴式自动装版专用于服装、工业、快递包装袋(长短版可装，无需更换堵头) 4.传动采用：每色伺服电机独立驱动(电子轴) 5.进出料牵引采用：伺服电机全自动张力控制 6收放卷采用：伺服电机驱动、换料报警提示，降速停机，无轴自动装卸材料，液压升降材料，超声波纠编左右跟踪系统。 7.装版位置设有展开材料功能，使悬空材料可达到300-500m/min (材料超过版) 8.印刷-牵引压辊采用：气动元件控制、厚薄材料-印刷胶棍翘边(可调节) 9.刀架采用：重型刀架气动背压移动式刮刀(刀架升降采用电动按钮)(双刮刀可隐藏)双面印刷一键切换方便省时。 10.烘箱采用：红外线密封式烘箱(纯水墨300-500m/min) 环保节能 11.采用高速拍照，监督质量 12.每组印刷可独立(可改变版周) 13.放收料直径800 14.收放卷采用：材料自动输送方便省时 15.套色采用：半自动十字架套色系统以及fsb1.0(无马克线印刷-双面印刷)全自动套色系统 16.配带桶料去汽功能，减少废品、套色稳定。 17.上墨装置采用：递墨辊，可实现双面印刷递墨(此设计大大提升递墨操作空间)密封式循环油墨 18.色组冷却采用：冷风、冷却辊结合 19.收卷带分切实现1出2 20.收卷带冷却(水墨印刷防止反黏) 21. 设备采用：双主机独立控制(色组调换正副只需一键切换)可当成一台4色、两台2色、 一台3色+一台1色，产量翻倍，800-1000m/min( 只 需两个人操作) 22. 广泛应用于：快递袋-服装袋-工业袋-筒料-等等 …
关键词：
1.印刷色组及增设反面印刷结构、自动换正背面。 2. 主机牵引采用伺服电机自动。 3.无轴式装版，换版省时方便。 4.传动采用电子轴。 5.放卷、出料牵引采用全自动张力控制器和磁粉制动器。 6.收料均采用伺服电机控制。 7.印刷压辊采用气动元件控制、牵引压辊采用气动元件控制、以及调厚薄材料功能。 8.重型刀架气动背压移动式刮刀。 9.采用红外线密封式烘干箱，环保省电。 10. 放卷超声波纠编左右跟踪系统。 11. 每组印刷传动系统独立开关。 12. 放收料直径800MM (自动接料650MM)。 13. 放收料采用无轴式装卸。(可选配自动接料)
关键词：
1.印刷色组及增设反面印刷结构、自动换正背面。 2. 主机牵引采用伺服电机自动。 3.无轴式装版，换版省时方便。 4.传动采用电子轴。 5.放料、出料牵引采用伺服电机自动。 6.收料均采用伺服电机控制。 7. 印刷压辊采用气动元件控制、牵引压辊采用气动元件控制、以及调厚薄材料功能。 8.重型刀架气动背压移动式刮刀。 9.采用红外线密封式烘干箱，环保省电。 10. 放卷超声波纠编左右跟踪系统。 11. 每组印刷传动系统独立开关。 12. 放收料直径650MM。 13. 放收料采用高速不停机自动接料，筒料专用，不分内外电。
关键词：
1.印刷材料：OPP、BOPP、CPP、PET、PE、PVC和卷筒纸等。 2.主机牵引采用：伺服电机驱动。 3.装版采用：无轴式装版(有初期预对版系统，可快速进入套准印刷) 4.传动采用：每色伺服电机独立驱动(电子轴) 5.进出料牵引采用：伺服电机全自动张力控制 6收放卷采用：双工位高速不停机自动裁接换卷，伺服电机驱动、换料预警提示，无轴气顶式装卸料，更换快捷，定心准确，接料时回转臂自动翻转定位，紧急情况切刀架有复位功能。 7.四段闭环张力系统，运动控制和伺服驱动控制，由 PLC 集中控制 8.加热方式：新型减风增浓加热系统，带二次回风热能利用功能，自动恒温控制 9.采用高速拍照，监督质量 10.每组印刷可独立 11.放收料直径800 12.套色采用：全自动套色系统，套色精度≤0.1mm 13.双放卷轴由两台伺服电机独立控制驱动，双轴主动放卷，由矢量变频控制 14.上墨装置采用：递墨辊，减少油墨飞溅
关键词：
